針對市面上不同等級的燒結(jié)磚，我們分別取試樣做出了試驗，等級越低的，相對的他們對環(huán)境的要求也不是很高，所以硬度偏低，反之則高。但是硬度高不代表密度大，若密度及硬度都符合要求，則屬于高質(zhì)量制磚，所以燒結(jié)磚廠家多年來通過對技術(shù)的改進，努力在技術(shù)上做提升。接下來小板介紹提高燒結(jié)磚硬度的方法：

　　一、適當(dāng)提高燒結(jié)磚焙燒溫度

　　燒成溫度控制是制品燒成的關(guān)鍵，窯上的主要管道、關(guān)鍵區(qū)間和關(guān)鍵點均有熱電偶顯示溫度，以便通過相應(yīng)的操作手段控制使其達到符合要求的溫度。主要操作手段包括開關(guān)煤氣、空氣閥、開關(guān)各管道板閥等。

　　燒成窯的燒成區(qū)和其他關(guān)鍵點都有觀察孔，主要作用是觀察火焰溫度和燒結(jié)磚燒成情況，便于發(fā)現(xiàn)熱電偶所不及的燒成偏差并及時控制。正確的溫度控制過程應(yīng)是以各點熱電偶的溫度顯示為基礎(chǔ)，看火為輔助參考，制品出窯后的情況作為反饋和指導(dǎo)，三者要結(jié)合起來。

　　同樣的原料、同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒磚的強度也不一樣。試驗結(jié)果表明，磚的抗壓強度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而大。

　　二、提高磚機的成型壓力

　　磚機成型結(jié)磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標(biāo)。實踐證明，內(nèi)燃轉(zhuǎn)采用“高溫短燒”的燒成方法，雖然能提高產(chǎn)量，但對產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑壓力的提高，使燒結(jié)磚密度提高。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強度的燒結(jié)磚。實踐證明，成型壓力(2.2～2.3)MPa的磚坯，燒出磚抗壓強度一般為(13.9～15)MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出轉(zhuǎn)的抗壓強度很容易達到20MPa。

　　三、低溫長燒

　　很多廠家的燒心、黑疤、裂紋、壓花等不良現(xiàn)象，抗壓強度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗，浪費了能源，對保護生態(tài)環(huán)境不利。因此，應(yīng)提倡采用“低溫長燒”的方法。

　　四、適當(dāng)延長保溫時間

　　同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間，對提高燒結(jié)磚抗壓強度和質(zhì)量是有益的。

　　拿硬度和密度高的燒結(jié)磚與低的同時往地上摔，前者則不易損壞，后者則會摔成好幾半，所以前者更具備了抗摔、承重能力強的特點，由于技術(shù)要求更高，所以在價格上比后者貴，這是毋庸置疑的。想要選擇性價比更高的燒結(jié)磚還是需要親自考察廠家綜合考慮。